去年以來，江海分公司技術部門結合生產實際，堅持致力于設備管理創新優化，通過借助互聯網、信息自動化等技術資源，順勢借力而為，成功研發了設備在線檢測系統，并首次在斗輪機上進行試行運用，取得了良好效果，有力提升了公司散貨運行系統的監測和預控能力。
近年來，江海分公司技術部門狠抓設備管理，做足創新文章，通過自主設計、技術革新等有效舉措，極大提高了設備使用周期，減少了故障發生頻率，保駕了公司生產的平穩有序。此次，公司技術人員針對當前設備分布點多面廣、故障隱患不易及時發現、人工檢測無法即時呈現實況等現狀，敏銳洞察到互聯網+信息自動化等應用技術為公司優化設備管理創造的有利條件，潛心研究，反復設計，成功研發出基于GPRS互聯網的在線檢測系統，并率先運用到散貨系統的斗輪機上。技術人員把數據采集器、通訊模塊、傳感器分別安裝在斗輪機的斗輪、變幅、懸皮驅動、液力驅動等關鍵重要部位，利用3G無線網絡技術在智能手機上讀取斗輪機實時傳送的信息，并接受設備異常報警提示，實現對斗輪機整體運行情況的遠程在線監控和故障預警。在線檢測系統運行一年來，從1號斗輪機試點、2號和3號斗輪機的推廣使用情況來看，不僅提高了維修人員的工作效率，優化了設備管理，而且該系統早期故障預警提示，有助于維修人員的早發現、早干預、早處置，從根本上避免了不必要故障的發生，降低了設備的維修成本，減少了設備的庫存量和備件資金占用量。7月22日11時， DQ-702斗輪機RMS系統發出報警，顯示斗輪油箱溫度異常偏高。技術人員利用手機收到報警信息后，立即展開檢查，最終確定是液壓泵磨損故障并及時組織了搶修。據了解，液壓泵磨損短時不會影響斗輪機的使用，但不及時發現和維修，會導致液壓泵甚至液壓馬達的報廢，維修費用就會從12萬元猛增到200余萬元。
目前，散貨在線檢測系統應用情況良好，在重點設備實時監測和預控過程中發揮了越來越大的作用。另從技術部門獲悉，該系統已于近期對 BX1B 皮帶機運行狀態進行了遠程監控。