江海分公司散貨系統運行九年多來，隨著系統進入運轉疲勞期，設備易磨損部件的日常維護、保養、管理問題日顯突出，針對這一實際狀況，公司按照精細化管理目標要求，緊盯當今港機技術發展最前沿，大膽借鑒現今設備管理新方法，廣泛嘗試應用新材料、新工藝于維修實踐中，在有效降低成本、提高質量和安全性能的同時，保駕了公司生產的正常運行。
公司斗輪機是流程生產重要設備，因機上皮帶支架不能自動調整角度，皮帶跑偏導致的咬邊現象嚴重損傷皮帶使用周期，公司研究引進安裝雙向搖籃換向糾偏裝置后，通過對皮帶強制糾偏，從根本上杜絕了皮帶跑偏現象，目前該技術運行性能穩定；公司斗輪機進口液壓系統一直是港機精尖技術，設備技術性能直接影響裝卸生產運行，公司積極應用遠程在線監測技術，通過網絡即可實時監測油泵工作壓力、郵箱溫度、電機及比例閥電流、報警停機信號等設備信息，確保了斗輪在安全狀態下穩定運行；輸送帶改向滾筒作為易磨損部件，長期運轉導致包膠磨損后，常引起噪音增大、皮帶跑偏撒漏甚至撕皮現象?？紤]滾筒位置、更換成本高及耗時長等限制因素，公司通過改進完善維修工藝，全年現場打磨、冷硫化包膠工藝修復滾筒十余個，維修成本只占更換滾筒的三分之一，僅此工藝就節約成本十余萬；此外，公司還廣泛應用皮帶縱向撕裂修復工藝、卸船機差動減速箱震動測試技術、卸船機半自動操作改造技術、更新５００盞港區 LED 照明燈具等新技術、新材料、新工藝于維修實踐，取得了良好的實施效果， 2015 年設備維修費降低了 9.4% 。公司要求設備管理維修部門總結經驗做法，對業已取得明顯成果的新技術進行推廣應用，對當前仍影響制約生產的技術難題要組織骨干攻堅克難，并勉勵公司技術維修人員立足日常工作實際，發揚尊重科學、務實精進的精神品質，為進一步提升公司設備管理和生產保駕能力貢獻力量。